?。ㄒ唬┯∷r盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在貼面機加工前應把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進行吊晾去粉處理，印數(shù)少的可以進行人工擦拭。

　　（二）壓力要根據(jù)產品情況進行調節(jié)，一般銅版紙壓力應比膠版紙小些，薄紙比厚紙小些。

　?。ㄈ┍∧埦o度要適宜，一般以能夠維持正常工作、不滯后為宜。太緊了易使產品卷曲，太松了會起皺。

　?。ㄋ模穸纫话惚扔∷④囬g略小為宜，濕度太大會造成產品變形甚至褶皺，在產品加工完成后更會造成卷曲。濕度太小會使產品在貼面過程中產生靜電，使后道工序受到影響。

　　（五）在正確控制貼面機溫度的同時還應使用適當?shù)膲毫Γ驗榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?，只有在適當壓力作用下，熱熔膠才會在趕走印刷品表面空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面，并且產生膠體分子向印刷品墨層、紙張分子間擴散，實現(xiàn)良好的粘結，實現(xiàn)對印刷品全表面的完整覆蓋。

　　（六）待貼面產品必須平直，對有荷葉邊和緊邊現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理。荷葉邊紙張可以進行烘烤處理，緊邊紙張可以進行吊晾處理。

　?。ㄆ撸┮欢ㄒ扔≯E干透后方可使用貼面機進行加工，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。

　?。ò耍┵N面機所用膠水的厚度要適當，太厚了易產生卷曲，并且影響光澤度；太薄了黏度不夠，甚至會起泡。應根據(jù)產品進行調節(jié)，一般銅版紙適當控制薄些，膠版紙適當控制厚些。

　?。ň牛榱吮ＷC產品質量，裱紙車間的溫度一般應與印刷車間相適應，不宜太高或太低。

　　（十）在不產生褶皺的情況下，適當加大壓力，才能保證對各種物理剝離、沖擊力等具有較強的抵抗能力，使印刷品內部結構和表面狀態(tài)達到完美的統(tǒng)一。

　?。ㄊ唬┵N面機工作時應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現(xiàn)象。

　?。ㄊ┊斮N面機溫度和壓力固定后，速度的變化將使裱貼效果隨之發(fā)生變化，而且由于溫度上限和壓力供給的限制，只會向小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化。運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀；太慢則無效率，甚至起泡，所以運行速度決定了預涂膜和紙印刷品粘結的質量。

　?。ㄊ?a href="http://www.dell521.cn" target="_self" title="貼面機">貼面機的溫度一般控制為40－60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品卷曲，但也不能太低，否則造成黏度不夠，銅版紙的裱貼溫度應比膠版紙稍低。

　?。ㄊ模└鶕?jù)產品性質、紙張厚薄、質量要求等正確選用原材料。一般薄紙張則選用的薄膜也應薄些，以免卷曲。質量要求高的產品應選擇光澤度較好的薄膜，膠水應選用透明無沉淀的。貼面機可以使用預涂膜，以減少對人體健康造成的損害。